矿石特性
铝矿石主要分为一水硬铝石﹑一水软铝石和三水铝石三种矿石，是自然界中普遍存在的一种矿产资源，在我国主要分布在山西、山东、河北、河南、贵州、四川、广西、辽宁、湖南等地。
产品用途
⑴炼铝工业。用于国防、航空、汽车、电器、化工、日常生活用品等。
⑵精密铸造。矾土熟料加工成细粉做成铸模后精铸。用于军工、航天、通讯、仪表、机械及医疗器械部门。
⑶用于耐火制品。高铝矾土熟料耐火度高达1780℃，化学稳定性强、物理性能良好。
⑷硅酸铝耐火纤维。具有重量轻，耐高温，热稳定性好，导热率低，热容小和耐机械震动等优点。用于钢铁、有色冶金、电子、石油、化工、宇航、原子能、国防等多种工业。它是把高铝熟料放进融化温度约为2000～2200℃的高温电弧炉中，经高温熔化、高压高速空气或蒸汽喷吹、冷却，就成了洁白的“棉花”——硅酸铝耐火纤维。它可压成纤维毯、板或织成布代替冶炼、化工、玻璃等工业高温窑炉内衬的耐火砖。消防人员可用耐火纤维布做成衣服。
⑸以镁砂和矾土熟料为原料，加入适当结合剂，用于浇注盛钢桶整体桶衬效果甚佳。
⑹制造矾土水泥，研磨材料，陶瓷工业以及化学工业可制铝的各种化合物。
铝矿石的应用工艺
铝矿石需要加工后才能够广泛的应用在国防、汽车、耐材、石化等行业。在铝矿石加工应用中主要采用的设备有：破碎机、提升机、预热器、回转窑、冷却机、除尘器等设备。
煅烧铝矾土加工工艺流程为：
开采过来的原铝矿石经过振动为料机，进入鄂式破碎机，将矿石破碎到3-6cm大小的原矿颗粒。
3-6cm大小的铝矿石颗粒经过皮带输送机被送进回转窑内在1050℃的高温下进行煅烧。
煅烧过后的铝矿石进入与回转窑连接的单筒冷却机，将铝矿熟料温度降低到60℃以下。
铝矿熟料再经过破碎机系统，将熟料破碎到2-3cm的颗粒。
破碎好的颗粒经过电磁振动给料机进入到雷蒙磨或者HRMC五通道超细立磨粉碎至细度到200-800目的细粉。
合格的细粉熟料经过风机作用把熟料粉体送到分级机出磨机进入熟料粉体成品仓，最后经过包装机生产线包装。
铝酸钙粉、水泥速凝剂的加工工艺流程为：
生产可以概括为破碎、研磨、混料、提升输送、煅烧、燃料、冷却、等工序。下面对铝酸钙的生产工艺流程作简单描述：
将合格矿石（高铝矿石和石灰石）先采用PE400×600颚式破碎机和0804高效细碎机组成的二级破碎系统，将其粒度控制在≤8-10mm。用斗式提升机把配好的原料经提升机送入料仓;按计算配料量混合经进料口入球磨机开始研磨，把物料磨到160目以上，经提升机输送至原料仓，震动给料机输送物料从溜管直接进入回转窑煅烧。原料进入带有一定斜度的回转窑进行煅烧，随着回转窑的旋转，球粒向窑头滚动，同时燃料从窑头喷入窑内燃烧；燃烧器可以可以采用多风道燃烧器，可以降低一次风量，提高入窑二次风量，节能效果显著。燃料可以采用天然气、煤制气或者高品位的煤粉。煤制气采用煤气发生炉获得，可以采用用一备一的模式制取煤气，避免煤气不足导致停窑。高品位的煤粉的制备可以采用球磨或者立磨，可以从窑头罩抽取热风烘干煤粉。采用动态选粉机可以任意调节煤粉细度，为煤粉的充分燃烧提供了条件。焙烧后的粉状物料（铝酸钙）进入冷却筒中冷却，冷却一般采用回转式冷却机，工作简单可靠，冷却机的二次风完全入窑，配合多通道燃烧器的使用，更可以节约大量的能耗。
煅烧铝矾土产量参考
规格 | 产量（t/d） | 支座数 | 减速机 | 电动机 | 功率(kW) |
Ø2.2×38m | 150 | 2组 | ZS125-5 | YVF2-225M-4 | 45 |
Ø2.5×40m | 200 | 2组 | ZS145-5 | YVF2-250M-4 | 55 |
Ø2.8×43m | 230 | 2组 | ZS165-6 | YVF2-280S-4 | 75 |
Ø3.0×50m | 250 | 2组 | ZS165-3 | YVF2-280M-4 | 90 |
Ø3.2×50m | 300 | 2组 | ZL130-16 | YVF2-315L2-6 | 132 |
Ø3.6×55m | 450 | 2组 | ZSY560-63 | YVF2-355M1-6 | 160 |
Ø3.8×58m | 550 | 2组 | ZSY560-63 | YVF2-355M2-6 | 185 |
Ø4.0×60m | 700 | 2组 | ZSY630-35.5 | YVF2-355M4-6 | 200 |
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