流程介绍
金属镁冶炼在工艺流程选择上采用了技术成熟、可靠、先进合理的新型皮江法炼镁工艺。包含原料储备、白云石煅烧、粉磨压球、还原及精炼等工段。
（1）将原料（白云石）由破碎机破碎至合格的物料（20-40mm)。
（2）经由回转窑烧结，煅烧成煅白。
（3）经冷却机冷却。
（4）再经过球磨机磨成粉。
（5）再经压球机压成球。
（6）经破碎后与硅铁粉（含硅75%）和萤石粉（含GaF2）=95%）混合均匀制团。
（7）装入耐热不锈钢还原罐内，置于还原炉中，在1200-1250℃及真空的1.33Pa 真空度下还原制取粗镁。
（8）经过熔剂精制、铸锭、表面处理得到成品镁锭。
原料储备
白云石在矿山破碎到符合要求的粒度，进厂内白云石堆场储存。硅铁和萤石直接进厂内仓库储存。储量均按半个月生产所需用量考虑。
白云石煅烧车间
选用节能环保型回转窑，带竖式预热器及竖式冷却器。外来粒度、质量均符合要求的白云石卸至料场，由装载机进行堆取料作业，由振动筛进行筛分后，10～40mm粒度的白云石经皮带运输至回转窑竖式预热器顶部料仓，经料管进入预热器与从回转窑流入的高温烟气换热，将物料预热至800℃以上，落至转运溜槽后入回转窑经1250℃高温煅烧成活性煅白，再卸入冷却器内，高温煅白在此与风机鼓入的冷风换热，将活性煅白冷却至100℃以下，空气被预热至600℃以上。冷却后的活性煅白由冷却器卸出后经鳞板输送机输送至制球车间。全线采用技术先进、性能可靠的DCS中央控制系统，在主控制室集中操作管理。
回转窑燃烧产生的高温烟气，在预热器内与白云石进行热交换后，温度降至250~280℃以下，然后进入袋式除尘器，除尘后经高温风机排入大气，排放气体的含尘浓度小于50mg/m3。
制球车间
煅烧后的白云石由提升机进1＃料仓备用；硅铁经颚式破碎机破碎至20mm以下，由提升机经提升进2＃硅铁块贮料仓备用；萤石粉由单斗提升进3＃料仓。存放在贮料仓中的三种原料，经微机控制连续配料加入球磨机混磨，粒度要求＜100目，混合粉再经过提升机、贮料仓、埋刮板输送机后，进入压球机，制成球团。配料系统选用了智能控制系统，整个过程全部实现了电脑监控全自动化。球磨机采用10kV高压电机驱动，比原380V低压配电运行降低了电耗损失。
制球车间设3套除尘系统，分别在硅铁破碎处设C1#除尘系统，配料粉磨设C2#除尘系统，压球处设C3#除尘系统。通过综合除尘治理后制球车间操作环境较传统车间大大改善，工人工作环境得到提高。
还原及精炼车间
还原炉采用高温空气快速换向蓄热式燃烧技术，蓄热式还原炉以煤气为燃料连续加热。球团由加料机加入还原炉内的还原罐中，还原罐生成的镁蒸汽于端部冷凝器中冷凝成结晶镁（粗镁），将粗镁取出送去精炼与合金生产线。
采用的节能措施
为了提高炉窑的热效率，降低单位产品燃料消耗，在工程设计中采取了以下几方面措施：
a) 燃料燃烧设备：选用节能燃烧器，自动控制最佳配风量，减少燃料的不完全燃烧损失。
c)在回转窑尾部设有一台竖式预热器，充分利用回转窑燃烧产生的高温烟气，将预热器内的物料预热，使物料在预热器内发生部分分解，使系统产量提高40%，热效率提高30%。
d) 在回转窑头部设有一台竖式冷却器，充分利用回转窑高温煅白出料所含热量将二次空气预热至600℃，使热效率得到提高。
主要原料
白云石、菱镁矿、等含镁成分物料。
主要优势
我公司是全国最大的金属镁成套设备专业供应商，全球市场占有率超过90%。公司的金属镁线在国内外处于领先水平。
工艺流程
公司名称:河南华冠环�？萍加邢薰�
咨询电话:18637113703
13298127282
网 址： www.ydmrpo.com
邮 箱： 18637113703@163.com
地 址: 中国*河南新乡市凤泉区宝山路96号
