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2500t/d窑中控操作说明书 六2500t/d窑中控操作说明书 六 关键词：新乡回转窑立磨球磨机，环�；刈に嗌�，石灰窑设备厂家 故障操作 5.8.1、预热器堵塞 a、现象 1、锥体防堵压力突然显示为零； 2、同时入口与下一级出口温度急升 b、原因判断： 1、分解炉温度过高造成物料有一定粘度粘结在下料部位； 2、拉风量不足，排风不流畅或拉风变化引起平台积料塌落； 3、预热器内部耐火材料或内茼脱落掉卡在下料部位； 4、翻板阀动作不灵活； 5、煤粉计量称失控，煤粉燃烧不完全，C4筒内仍有煤粉继续燃烧； 6、短时间内多次开停窑，造成高温和积料，堵下料口。 c、处理措施： 在发现锥体压力逐渐变小时，就应及时进行吹扫和加强捅堵，同时减料和调整操作参数。当锥体压力为零时，应立刻止料停窑处理。 5.8.2、窑后结圈 a 现象： 1、 火焰短粗，窑前温度升高，火焰伸不进窑内； 2、 窑尾温度降低，三次风和窑尾负压明显上升； 3、 窑头负压降低，并频繁出现正压； 4、 窑功率增加，波动大； 5、 来料波动大，一般烧成带料减少； 6、 严重时窑尾密封圈漏料。 b：原因判断： 1、 生料中N偏低，液相量增多粘度大而易富集在窑尾，造成窑后结圈。 2、 喂煤量大，燃烧不完全，在窑尾燃烧，物料预烧好，形成较多液相，造成窑后结圈。 3、 原燃材料中有害成分高，碱卤硫循环富集，造成窑后结圈。 4、 煤管长时间不动，煤灰定点沉积，形成较多液相，造成窑后结圈。 C：处理措施： 1、冷烧法:适当降低二次风量或加大一次风机风量，使火焰回缩，火点外移，同时减料，在不影响快转下保持操作不动，直到圈烧掉。 2、热烧法: 适当增大二次风量或减小一次风机风量，拉长火焰，火点内伸，适当加大窑头喂煤量，在低窑速下烧圈。 5.8.3、窑内结大蛋 a 现象： 1、 窑尾温度降低，负压增高且波动大，火焰短； 2、 三次风、分解炉出口负压增大； 3、 窑功率高，且波动幅度大； 4、 C4和分解炉出口温度低； 5、 在胴体外面可听到有振动声响； 6、 窑内通风不良，窑头火焰粗短，窑尾清料时窑头正压特别明显，且对窑内煅烧影响很大，导致窑电流下降。 7、 熟料易结大块，同时伴有少量窑皮垮落。 B 原因判断 1、 配料不当，SM低IM低，液相量大，液相粘度低； 2、 生料均化不理想，入窑生料化学成分波动大,导致用煤量不易稳定,热工制度不稳,此时易造成窑皮粘结与脱落,烧成带窑皮不易保持平整牢固,均易造成结大蛋； 3、 塌料或喂料量不稳定； 4、 煤粉燃烧不完全,煤粉到窑后烧,煤灰掺入物料； 5、 火焰过长,火头后移,窑后局部高温； 6、 分解炉喂煤过多，温度高,使入窑物料提前出现液相； 7、 煤粉粗、灰份高； 8、 原燃材料中有害成分高，碱卤硫循环富集。 9、 火焰偏料偏下严重。 C：措施 1、 发现窑内有蛋后，应适当增加窑内拉风.顺畅火焰.保证煤粉燃烧完全.并减料慢窑.让大蛋“爬”上窑皮进入烧成带。 2、 用短时大火把大蛋烧散或烧小，以免进入篦冷机发生堵塞；若到窑口，可抽出煤管以免大蛋碰坏喷煤管； 3、 若已进入篦冷机，应及时减料，将大蛋拉出冷却机，防止堵塞破碎机口。 4、 调节喷煤管位置，烧掉窑内的结圈（烧圈方法见前面），避免形成大蛋。 5、 稳定操作参数，保证热工制度的稳定。 6、 调节合理的入窑生料成分，避免形成较多液相。 7、 调节火焰的适宜长度、形状与煤管位置。 5.8.4 烟室结皮 a、现象： 1、 顶部缩口部位结皮：烟室负压降低，三次风分解炉出口负压增大，且负压波动很大。 2、 底部结皮：三次风、分解炉出口及烟室负压同时增大。 窑尾密封圈外部伴随有正压现象 b、 原因判断 2、生料中有害成份（硫、碱、卤）高； 3、 烟室斜坡耐火材料磨损不平整，造成拉料； 4、 窑尾密封不严，掺入冷风。 c 处理措施： 1、 窑运转时，要定时清理烟室结皮，可用空气炮清除，效果较为理想，如果结皮严重，空气炮难以起作用时，从壁孔人工清除，特别严重时，只能停窑清理。 2、 在操作中应严格执行要求的操作参数，三班统一操作，稳定热工制度，防止还原气氛出现，确保煤粉完全燃烧。当生料和煤粉波动较大时，更要特别注意，必要时可适当降低产量。 5.8.5 篦冷机堆雪人 a.现象： 1、 一室篦下压力增大； 2、 出篦冷机熟料温度升高，甚至出现“红河”现象； 3、 窑口及系统负压增大。 4、 出窑口熟料烧粘，烧成带温度过高。 B、原因判断 1、 喂煤过多，窑前温度高，出窑熟料温度高，存在烧粘现象； 2、 生料KH、N偏低，液相量偏多。 3、 冷却机操作不当。 4、 窑速低。 C、处理措施：篦冷机堆雪人应分为两种情况区别对待 ㈠、窑在运转中，因生料从难烧料向易烧料转变时或煤粉热值由低转高时，仍按难烧料的操作参数进行操作，致使料子烧流或烧粘。， 1、 在篦冷机前部加装空气炮，定时放炮清扫； 2、 尽量控制细长火焰煅烧，避免窑头火焰集中，形成急烧； 3、 将煤管移至窑内，降低出窑熟料温度。 4、 提高窑速和篦速，适当减少头煤，加喂生料，增大冷却机冷风量。 ㈡、停窑定检后，长时间烘窑，窑内灰分大量沉积，液相量较多，转窑和投料不及时，窑内温度长时间过高，致使窑内残留物过烧，残留物被烧流或烧粘。因冷却不及时，在篦冷机固定篦板上粘结成雪人。 1、 按规定及时转窑，避免灰分在窑内的过度沉积。 2、 控制合理的窑内煅烧温度并及时投料，防止窑内温度长时间过高。 3、 控制适宜的冷却机风量和窑速。 5.8.6 红窑 a、现象：胴体扫描仪显示温度偏高，夜间可发现胴体出现暗红或深红，白天则发现红窑处胴体有“爆皮”现象，用扫把扫该处可燃烧。 B、原因判断 一般是窑衬太薄或脱落，火焰形状不正常，垮窑皮等原因造成。 C、处理措施：红窑应分为两种情况区别对待： 1、窑筒体所出现的红斑为暗红，并出现在有窑皮的区域时，这种情况一般为窑皮跨落所致，这种情况，不需停窑，但必须作一些调整，如改变火焰的形状，避免温度最高点位于红窑区域，适当加快窑速，并将窑胴体冷却风机集中对准红窑位置吹，使窑胴体温度尽快降低，如窑内温度较高，还应适当减少窑头喂煤量，降低煅烧温度。总之，要采取一切必要的措施将窑皮补挂好，使窑胴体的红斑消除。 2、红斑为亮红，或红斑出现在没有窑皮的区域，这种红窑一般是由于窑衬脱落引起。这种情况必须停窑。但如果立即将窑主传动停止，将会使红斑保持较长的时间，因此，正确的停窑方法是先止煤停烧，并让窑主传动慢转一定时间，同时将窑胴体冷却机集中对准红窑位置吹，使窑胴体温度尽快下降。待红斑由亮红转为暗红时，再转由辅助传动翻窑，并做好红窑位置的标记，为窑检修做好准备。 3、红窑，可以通过红外扫描温度曲线观察到并能准确判断它的位置，具体的红窑程度还需到现场去观察和落实。一般来说，窑胴体红外扫描的温度与位置的曲线的峰值大于370℃时，应多加注意。尽量控制胴体温度在370℃以下。 4、防止红窑，关键在于�；ひて�，控制合理的操作参数，稳定热工制度，加强煅烧控制，避免烧大火、烧顶火，严禁烧流及跑生料。入窑生料成分从难烧料向易烧料转变时，当煤粉由于转堆原因热值由低变高时，要及时调整有关参数，适当减少喂煤量，避免窑内温度过高，保证热工制度的稳定过渡。 5、其次要减少开停窑的次数，开停窑对窑皮和衬料的损伤很大，保证窑长期稳定地运转，这将会使窑耐火材料的寿命大大提高。 5.8.7 跑生料 a 现象： 1、 窑头、冷却机起砂、看火电视中显示昏暗，甚至无图像； 2、 三次风温急剧升高； 3、 窑系统阻力增大，负压升高； 4、 篦冷机篦下压力突然上升； 5、 窑功率急剧下降； 6、 窑头煤粉有“爆燃”现象。 B 原因判断： 1、 生料KH、N高，难烧； 2、 窑头出现瞬间断煤； 3、 窑有后结圈； 4、 喂料量波动过大； 5、 分解率偏低，预烧不好； 6、 煤不完全燃烧。； 7、 系统大塌料。 C：处理措施： 1、 起砂时应及时减料降窑速，慢慢提高窑内煅烧温度； 2、 提高入窑分解率，同时加强窑内通风； 3、 跑生严重时应止料停窑，但不止窑头煤，每3～5分钟翻窑1/2，直至重新投料。 5.8.8、粘散料操作 a 现象： 1、 窑头、冷却机起砂、看火电视中显示昏暗，甚至无图像 2、 窑功率急剧下降； 3、 窑头煤粉有“爆燃”现象。 4、 窑系统阻力增大，负压升高； B 原因判断： 1、 生料成分不当，N偏高，液相量少使料子发散 2、 生料中Al2O3或碱的含量高，煤的灰粉大，使熟料中Al2O3含量高，料子发粘； 3、 操作不合理，尾温过高，物料预烧过好，进入烧成带，料子烧粘。 4、 窑前结圈。 C：处理措施： 1、 熟料中适当增加Fe2O3含量； 2、 适当增加窑内拉风，提高碱的挥发量； 3、 控制合理的烧成温度，使熟料结粒细小均齐，控制好熟料质量，减少窑头用煤，降低烧成温度； 4、 适当提高窑速，若有前圈，烧掉。
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